La Fundición RAFAMET ha introducido un proceso de fundición a la espuma perdida (FEP) como una alternativa innovadora para un sistema convencional de la técnica de fundición.

En la tecnología de la espuma perdida conocida como Lost Foam o Full Mold se usan modelos de EPS (poliestireno expandido), que se colocan en un recipiente de moldeo y son descompuestos por el metal fundido vertido. El proceso es económico para las piezas complejas porque el modelo de poliestireno expandido puede reproducir rebajes, canales angulares y cavidades con contornos optimizados. En muchos casos esta técnica es mucho más barata en comparación con la tradicional que usa conjuntos de modelos de madera debido a los costes de producción de modelo.

Ventajas del proceso Lost Foam:

• Los constructores tienen mayor libertad en el diseño que en el caso de la fundición en moldes de madera
• Posibilidad de producción de piezas complejas a partir de todas las aleaciones corrientes
• Costes más bajos de producción de una sola pieza o producción de prototipos (el coste de un modelo de poliestireno expandido consta el 20-30% del coste de un modelo de madera)
• El tiempo de entrega es más corto (la producción de un modelo de poliestireno expandido dura de 1 a 3 semanas)
• La posibilidad adicional a reducir el peso de la pieza fundida

Nuestra oferta:

• Selección económica de piezas fundidas adecuadas para el proceso en espuma perdida en comparación con los procesos convencionales de fundición
• Diseño del prototipo y del modelo de EPS
• Apoyo tecnológico en el proceso del diseño de piezas fundidas
• Producción y entrega de los modeos de EPS

Proceso de producción:

• El modelo se produce de poliestireno expandido que se compone de un 98% de aire y 2% de poliestireno.
• El modelo es cubierto por una especial capa cerámica a través de inmersión o cepillado. La capa proporciona una barrera entre la superficie lisa de la estructura y la suerficie áspera de la arena. Proporciona permeabilidad controlada, que permite que los productos gaseosos, creados por el patrón de espuma en la vaporización puedan escapar a través del recubrimiento y de la arena lejos de la fundición de metales
• Cuando la capa está seca, el modelo es puesto en una caja de moldeo que se llena de arena para endurecerse.
• A continuación el metal fundido es vertido a la caja de moldeo con el patrón de poliestireno expandido que se vaporiza y es sustituido por el metal.
• La capa cerámica es retirada y se revela la parte metálica